Tecnología de tratamiento biológico tanto para aguas residuales municipales como industriales que permite la eliminación de Sólidos en Suspensión, materia orgánica (DBO) y nitrógeno (Nt) y en el que la biomasa está fijada en un medio que a su vez actúa como filtro. Ventajas:

• Reducción del espacio necesario para el tratamiento de un mismo caudal
• Mejor calidad de efluente que un tratamiento con lodos activados
• Gran adaptabilidad del sistema a los cambios de caudales y cargas
• Eliminación de los sistemas de decantación de lodos
• Filtración de los sólidos en suspensión automática al pasar el fluido por el filtro
• La combinación de este proceso con la aplicación en el mismo de un sistema de eliminación de Nitrógeno vía Nitrito, aporta además las ventajas mencionadas para un proceso de NDN vía nitrito (ver siguiente)

 Díptico BAF

Tecnología aplicada en la eliminación de nutrientes, concretamente el nitrógeno, del agua residual municipal o industrial encaminada a controlar el proceso de Nitrificación – Desnitrificación de tal modo que se permita la oxidación del nitrógeno amoniacal hasta nitrito,  evitándose su oxidación posterior hasta nitrato, y permitir la transformación o paso directo de este nitrito a nitrógeno gas. Ventajas:

• Reducción en un 25% del consumo eléctrico con respecto al proceso  de NDN convencional
• Reducción de un 40% de la carga orgánica requerida para eliminar el nitrógeno con respecto a un NDN convencional
• La combinación de este proceso con la aplicación del mismo en un BAF, aporta además las ventajas mencionadas para el uso del BAF

Combinación de procesos de digestión anaerobia mesofílica y termofílica en serie para obtener las ventajas de ambos sistemas juntos. Ventajas:

• Incremento de la producción volumétrica de CH4 (m³/m³R*d) según la configuración de hasta un 70% con respecto a una DA mesofílica en un sólo paso
• Incremento de la producción específica de CH4 (m³/TnSV) según la configuración de hasta el 50% con respecto a una DA mesofílica en un solo paso
• Menor tiempo de retención hidráulico requerido, por lo que implica menor volumen de digestión requerido para un mismo caudal, o bien, para un volumen de DA existente, mayor capacidad de tratamiento
• Eficiencia de eliminación de DQO y SV superior hasta en un 25% con respecto a una DA mesofílica en un solo paso
• Eliminación de hasta un 55% de SV
• Menores costes de inversión y de operación que otros procesos como la Termohidrólisis (TH)
• Reducción de los costes por gestión de lodos debido a la disminución de la cantidad de lodo

 Díptico TPAD

• Permite incrementar la eficiencia del proceso en plantas existentes en las que no hay espacio para construir nuevos digestores pero que en cambio sí que es necesario aumentar el caudal
• Mejor resistencia a periodos en los que existe sobrecargas y fenómenos de inhibiciones
• Reducción de los efectos inhibidores por acumulación de ácidos grasos volátiles con respecto a una DA mesofílica
• Incremento de la producción específica de biogás con respecto a una DA convencional
• Mejora del proceso de digestión en términos de producción de CH4 y eliminación de materia orgánica
• Reducción de los costes por gestión de lodos debido a la disminución de la cantidad de lodo

 Díptico TPAD recirculación

Tecnología para el secado de lodos deshidratados con un contenido en materia seca inicial del 18 – 20% hasta una sequedad final del 90% con el aporte únicamente de energía solar o de ésta más energía residual de algún proceso industrial en la planta, mediante su  aprovechamiento para el calentamiento de un circuito de agua a modo de suelo radiante ubicado en la solera del invernadero. Ventajas:

• Proceso a baja temperatura, lo que evita la generación de atmosfera explosiva en el lado del lodo seco con respecto a tecnologías que requieren de recirculaciones de lodo seco a la entrada del secadero y trabajan a altas temperaturas
• Operación en continuo desde la alimentación del lodo a su recogida como producto seco
• Valorización del lodo seco como combustible. 3 Tn de lodo seco al 90% de MS equivalen energéticamente a 1 Tn de carbón
• Movimiento continuo del lodo en el secadero, evitando aglomerados que puedan ocasionar el desarrollo de procesos de fermentación, y en consecuencia, se evitan los malos olores
• Granulometría producto final entre 0 y 10 mm.
• Ausencia de polvo
• No contacto con el producto
• Bajo nivel de mantenimiento.
• Consumo eléctrico inferior a los 25 kwh/Tn agua evaporada
• Posibilidad de utilizar energía térmica residual de otros procesos y reducir la superficie de secado necesaria hasta un 75%

Tecnología de secado mediante cintas en las que se deposita el lodo, a través de las que fluye un caudal de aire en circuito cerrado. El aire, calentado en un intercambiador aire/agua gracias al aporte térmico aportado por la quema en caldera del biogás obtenido de la digestión anaerobia de la EDAR, pasa a través de las cintas con el ´lodo húmedo, evaporándose el agua y siendo arrastrada con el caudal de aire. Éste, será enfriado posteriormente, condensando el agua que lleva y siendo evacuada. El aire, vuelve a iniciar el proceso. Dada la presencia de incondensables, la presión de aire aumenta, motivo por el cual se realizan de forma sistemática unas purgas de forma continua de un pequeño caudal de aire que debe ser objeto de desodorización.

Si bien el consumo energético es superior, equivalente a unos 120 kwh/Tn agua evaporada, la superficie requerida resulta ser muy inferior, por lo que los valores de inversión inicial pueden ser equivalentes al caso anterior, por lo que la disponibilidad de espacio puede ser un elemento importante a la hora de la elección de la solución.

Objetivo general

Los equipos técnicos especializados del consorcio se unen en este proyecto para alcanzar un objetivo general único: el desarrollo de una plataforma digital interactiva de monitorización a tiempo real de las variables globales que impactan en la operativa de una EDAR, para mejorar el control de la misma y hacer posible la toma de decisiones informada.
El alcance del proyecto se establece en la generación del informe interactivo que permita la consulta de datos proveniente de diferentes fuentes, como son AEMET, Puertos del Estado y la EDAR durante su puesta en marcha y explotación.

Objetivos científico-técnicos

A partir de este objetivo general, se desgranan toda una serie de objetivos técnicos que hacen referencia a aspectos concretos que debe incluir la plataforma tecnológica desarrollada, como son:

• Estudio y selección del corpus de datos relevantes para la monitorización de una EDAR, en los que se incluyen datos de modelos BIM, datos SCADA de sensores de la planta, datos de análisis y otras fuentes externas como la climatología.
• Desarrollo de la estructura de exploración de datos para extraer información del conjunto de datos y transformarla en una estructura comprensible para su uso posterior. Para el correcto desarrollo de esta tarea, se tomará como ejemplo la EDAR de Rianxo. Usando este modelo, se llevará a cabo el desarrollo de las APIs y/o canales de volcado de datos dentro de la nueva plataforma, así como la transformación necesaria de los mismos para su tratamiento y consulta.
• Desarrollo de una plataforma multimedia y de documentación, para la consulta virtual de todos los componentes y procesos dentro de los modelos, acceso a documentación, recorridos virtuales e infografías.
• Desarrollo de una plataforma de proceso, para la representación y trabajo de todos los parámetros del proceso de depuración. Herramienta para la visualización e interacción con todos los datos a tiempo real y su histórico.
• Desarrollo de una plataforma de cumplimiento, con una lógica que se encargue de mostrar alertas en caso de desvío de parámetros de los rangos establecidos, así como alertas de previsión en función de factores externos que pudiesen afectar a la operativa de la EDAR.
• Validación de la herramienta digital interactiva en el contexto de operativa de la EDAR de Rianxo para confirmar la estabilidad del sistema, su funcionamiento y usabilidad.

Objetivos empresariales

Asimismo, el proyecto BIMTREAT01/02 lleva consigo vinculados objetivos empresariales. Dada la naturaleza del GRUPO COPASA, estos objetivos son compartidos por las dos empresas que forman el consorcio ya que en la ejecución de los proyectos de implementación de sistemas de tratamiento de aguas, actúan como una unidad. Estos objetivos comunes son:

• Creación de nuevas tecnologías que hacen de los servicios del GRUPO COPASA más competitivos, eficientes y seguros. En el caso actual, desarrollo de una herramienta que permitirá hacer mejores servicios de puesta en marcha de plantas de tratamiento de agua.
• Mejor posición competitiva del grupo en licitaciones y concursos públicos por su gran componente innovador y de eficacia.
• Reducción de costes en los proyectos por la reducción de incidencias y mejora de los procesos de monitorización y control.
• Establecimiento del GRUPO COPASA como un referente del sector por su apuesta constante en la I+D y en la Innovación tecnológica con la implementación y desarrollo de herramientas de digitalización e Industria 4.0 al sector de la obra civil, infraestructura y tratamiento de aguas.

Este proyecto es clave para el GRUPO COPASA para posicionarse como un líder en el servicio de la construcción y puesta en marcha de todo tipo de proyectos de tratamiento de aguas residuales.

Certificado Proyecto I+D+i BIM